制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是結合了工廠的人力、物力、機械設備、以及原材料等綜合因素來保證生產產品的質量、數(shù)量和交貨期的一款軟件系統(tǒng),這個系統(tǒng)是基于企業(yè)ERP以及PCS 系統(tǒng)之間,全面針對生產管理技術與實時信息系統(tǒng),它主要是對制造計劃的執(zhí)行,以及為計劃管理層以及生產控制層提供一座橋梁,來連接兩者之間的關系。
1 MES系統(tǒng)對工業(yè)企業(yè)生產運行的意義
MES系統(tǒng)構建的以生產為核心的高效率的信息管理平臺,將各項數(shù)據(jù)都能夠在統(tǒng)一的平臺上進行告知,讓工作人員能夠第一時間了解企業(yè)的生產信息,能夠實時的了解生產運行的實際業(yè)務狀態(tài),能夠更加明了的生產運行的各個階段的生產周期。在工業(yè)企業(yè)的生產過程中對生產數(shù)據(jù)以及質量和計量等數(shù)據(jù)都全面整合,對各個生產利于的業(yè)務都達到數(shù)據(jù)共享,能夠更全面的對生產過程中存在的問題提出管理對策,通過在生產中的監(jiān)督控制,提高生產的效率以及穩(wěn)定性,降低生產的成本,這才是企業(yè)能夠達到經濟效益最大化的必備條件。
MES系統(tǒng)不僅僅在企業(yè)生產過程中能夠達到可視化以及實時性的效果,另外,在生產監(jiān)控過程中能夠更加透明,保證了生產過程中的標準化管理以及在生產過程中對生產產品的生產信息的準確性要嚴格的把關,這也成為在生產管理中最為可靠的依據(jù),而MES 系統(tǒng)在對企業(yè)的生產以及推廣中能夠提高企業(yè)的經濟效益,增強企業(yè)的競爭力,這都是MES 系統(tǒng)為企業(yè)發(fā)展帶來的重要意義。
2 工業(yè)企業(yè)MES系統(tǒng)的架構和功能
工廠設計中智能與信息化設計的目的是為其搭建一個有良好擴展性、安全、高效的計算機集成平臺,使信息化各應用系統(tǒng)在此平臺上高效地運行;同時,運用先進信息技術減少運行費用、提高企業(yè)辦公效率及人員設備的安全。逐漸將企業(yè)建成行業(yè)內一流的網絡化、信息化、智能化、數(shù)字化的工廠。
工業(yè)企業(yè)在整個信息化管理體系中一般都是由橫向和縱向兩方面進行管理。橫向則是包括對生產、供應、銷售以及財務、人事等設備維護的項目管理的各個方面,而縱向則是從最底層的生產設備到生產線及物料供應控制系統(tǒng)中。一個完整的工業(yè)信息系統(tǒng)主要分為五層系統(tǒng)技術架構:Ⅰ級系統(tǒng)——設備控制系統(tǒng);Ⅱ級系統(tǒng)——過程控制系統(tǒng);Ⅲ級系統(tǒng):MES系統(tǒng);Ⅳ級系統(tǒng)——ERP 系統(tǒng);Ⅴ級系統(tǒng)——企業(yè)間管理系統(tǒng)及決策支持系統(tǒng)。一級和二級的基礎自動化系統(tǒng)與過程控制系統(tǒng)都是主要用于操作控制層,而三級的MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)則是對工廠車間的作業(yè)進行管理,四級企業(yè)資源計劃系統(tǒng)則是針對企業(yè)管理層,是最為關鍵的,它需要根據(jù)市場的需求和企業(yè)的綜合生產能力以及管理計劃來實施管理;最后,五級系統(tǒng)則是對企業(yè)間的管理,是在四級系統(tǒng)的基礎上對信息化管理的擴展,能夠將企業(yè)的供應以及銷售兩個環(huán)節(jié)緊緊相連,從而提高整個供應鏈的效率,實現(xiàn)真正的協(xié)同電子商務,包括供應商關系管理系統(tǒng)(SRM)、供應鏈管理系統(tǒng)(SCM)、產品生命周期管理系統(tǒng)(PLM)、產品項目管理系統(tǒng)(PM)、基建地理信息系統(tǒng)(GIS)、綜合辦公管理系統(tǒng)(OA)、決策支持系統(tǒng)(DDS)、企業(yè)門戶系統(tǒng)(Portal)等。根據(jù)計劃產生的一系列生產和最優(yōu)調度安排,要對生產設備甚至是在整個生產過程中的實際信息都需要反饋到企業(yè)資源計劃中去,這樣就更加緊密了各個層次的信息交換和實時溝通。
3. 工業(yè)物聯(lián)網
主要是運用于生產制造型企業(yè)當中,而在MES系統(tǒng)的生產管理中運用得更加有效益,工業(yè)物聯(lián)網在 MES系統(tǒng) 中運用可以縮短生產制造型企業(yè)生產周期45%,減少導致生產的誤操作80%,減低運營成本13%-25%。它在MES系統(tǒng)中也有其核心的技術和產品。
首先是RFID技術,這個在MES系統(tǒng)中運用的也很頻繁,RFID技術會和制造技術相結合,幫助企業(yè)優(yōu)化整個生產流程。
再來是傳感器技術,可以有效的和RFID技術結合,幫助企業(yè)實時采集各項產線數(shù)據(jù),讓管理者更加智能決策。
接下來是無線網技術,這是整個MES系統(tǒng)運行的基礎,可以和各項設備、人進行聯(lián)網系統(tǒng)操作,增加靈活性和便捷性。
最后是制造應用物聯(lián)網技術,可以建立一些列的數(shù)據(jù)處理規(guī)則、業(yè)務流程規(guī)則、生規(guī)則,讓企業(yè)整個車間作業(yè)能有序開展。
工業(yè)物聯(lián)網在MES系統(tǒng)的功能模塊中也有所體現(xiàn),主要表現(xiàn)在三個方面,分別是智能物流、生產制造過程監(jiān)控和管理、供應鏈智能管理,下面我們來分別介紹一下。
MES系統(tǒng)智能物流模塊在企業(yè)中運用可以提高物流的流通效率,降低整個庫存成品,還能對各項物料進行生產過程中的追蹤、監(jiān)控以及質量追溯。從具體的效益數(shù)據(jù)上,MES系統(tǒng)可以減少盜竊損失40%~50%;提高送貨速度10%;貨車車輛自動調度,節(jié)省人力成本約52%,減少車輛擁堵18%。
MES系統(tǒng)的制造過程監(jiān)控和管理主要是對車間人、物、設備進行實時監(jiān)控,了解整個車間的生產狀況,并及時反饋給管理層。在這個過程中,MES系統(tǒng)還能對整個業(yè)務生產流程進行優(yōu)化,讓企業(yè)在保證質量的情況下最大程度上降低生產成本,提高生產效率。
MES系統(tǒng)在供應鏈方面的智能管理主要是體現(xiàn)在可以實時查詢和檢測可想庫存數(shù)據(jù),并實現(xiàn)可視化管理,使實庫存的可用性提高5%~10%,倉庫產品的吞吐量提高20%;人工成本減少25%。
工業(yè)物聯(lián)網將是以后生產制造型企業(yè)的發(fā)展方向,而MES系統(tǒng)是實現(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網的最重要手段,當企業(yè)發(fā)展到一定的階段,肯定會考慮上MES系統(tǒng)來幫助企業(yè)實現(xiàn)進一步的騰飛。
企業(yè)數(shù)字化的應用時代已經全面來臨
攜手新凱迪,實現(xiàn)智能轉型